真空脫水機設(shè)備構(gòu)造：

真空盒與升降裝置:

　　真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體,，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。

　　同時設(shè)計了一套升降機構(gòu)，有利于更換摩擦帶,。

糾偏裝置：

　　采用氣缸或氣囊推動糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動糾正濾布的偏移,，保證濾布的正常運轉(zhuǎn),。

張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度,，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象,。

淋洗工藝:

　　采用逆流淋洗與噴淋洗裝置,，同時可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,，對物料清洗的更徹底。

洗砂帶式壓濾機選型 階段處理：

階段：預(yù)處理階段,。原始料漿的含固量一般很低,，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本,。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀,，并初步沉淀,，這是污泥上機脫水的準備條件?！〉诙A段：重力脫水階段,。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下,，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出,，降低了污泥的含水量。

　第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段,。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段,，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用,，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出,。

　第四階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,，脫去大量毛細作用水,，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅,，在重選濾帶分開處,，濾餅被卸料刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán),。

洗砂帶式壓濾機選型設(shè)備特點：

1.高壓自動噴淋清洗系統(tǒng),，使濾帶有效“再生”，保證了濾帶循環(huán)使用時的透水效果,。

2.機器框架用碳鋼型材制作,，各對稱構(gòu)件均一次同歩加工成型，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝同時加工,。焊接后整個機架不會產(chǎn)生扭曲變形,， 剛性好。同時，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承,，延長了軸承的使用壽命,，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力,。

3.具有自動急停和報警保護功能,，設(shè)備的安全性得到加強。

4.驅(qū)動機構(gòu)可選用電氣調(diào)頻裝置,，能有效控制濾帶運行速度,，從而使脫水效果達到，并提高生產(chǎn)率

帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù)

濾網(wǎng)透氣率：3400～3550 透水率：0.40～0.42透水阻力：2.95～3.05大鼓泡孔徑：2330

鼓泡孔徑比：1967 孔隙率：56% 厚度磨損率：6.75

帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)指標

透氣率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的壓差下,，單位時間透過單位面積濾布的空氣體積  　  

透水率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的水壓差下,，單位時間內(nèi)透過單位面積濾布的水的體積  

透水阻力：水的黏度和濾布自身構(gòu)成的過濾阻力；

大鼓泡孔徑：當氣體穿過濾帶的大孔隙到達水中產(chǎn)生串氣泡時的孔徑,；

沸騰孔徑：濾帶的絕大部分孔隙被氣體打開,，產(chǎn)生的氣泡串多，水的表面呈沸騰狀時,，這時測得的孔徑,；

鼓泡孔徑比：平均沸騰孔徑與大鼓泡孔徑的比值；

孔隙率：單位體積濾布中,，孔隙體積所占的份額,；

厚度磨損率：濾帶在加載1000CN，砂輪型號為A-150下磨104轉(zhuǎn)時,，厚度的磨損情況,。

帶式壓濾機濾網(wǎng)選型

1、參考污泥的性質(zhì),，如印染污泥,、造紙污泥、電鍍污泥,。

2,、帶式壓濾機濾網(wǎng)的準確尺寸。誤差應(yīng)控制在1CM之內(nèi),。